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不銹鋼管化學(xué)拋光流程及拋光液于工藝條件對拋光質(zhì)量的影響
不銹鋼管化學(xué)拋光是通過添加劑控制化學(xué)反應(yīng)，使不銹鋼管表面微觀突起部分的溶解速度大于微觀凹洼處
的溶解速度，從而便表而拋光。因此，拋光液的組成對拋光質(zhì)量起著決定的作用。
不銹鋼管化學(xué)拋光的優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)性強(qiáng)?？梢蕴幚硇螤顝?fù)雜的零件，能使不銹鋼內(nèi)外表面都可獲得均勻的光
潔度。操作簡單，生產(chǎn)效率高。所用設(shè)備簡單，價格便宜?；瘜W(xué)拋光的缺點(diǎn)是：化學(xué)拋光表面質(zhì)量略益于電
化學(xué)拋光。
以奧氏體不銹鋼管為樣品，以下配方為典型配方進(jìn)行拋光試驗(yàn)，磷酸在不銹鋼管拋光過程中，配方中固定
硝酸50g/L，鹽酸8Og/L，溫度65℃，時間不同的磷酸含童對拋光質(zhì)量的影響示于表中。從試驗(yàn)中可以看出，
當(dāng)磷酸含量150～200g/L，拋光質(zhì)量最好，又可除去黑色氧化皮。當(dāng)磷酸含量低于100g/L時，磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜形
不成連續(xù)膜，抑制不了鹽酸和硝酸對不銹鋼表面的過溶解，因而光潔度差甚至無光潔度，并產(chǎn)生粗糙、發(fā)
灰。當(dāng)磷酸含量超過200g/L時，磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜太厚，抑制了溶解反應(yīng)進(jìn)行，原有的黑皮難以除去，新的光潔
表面難以形成。由此可見在不銹鋼管拋光過程中，磷酸既起溶解作用，又可在不銹鋼管表面上形成不溶性的
磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，從而能有效地抑制金屬的過溶解。
硝酸硝酸是強(qiáng)氧化性酸，起到溶解金屬產(chǎn)生拋光作用。 當(dāng)固定磷酸180g/L,鹽酸80g/L，溫度65℃，和時
間3分鐘時，不同的硝酸含量對拋光質(zhì)量的影響見表。從表中可見，硝酸含量在50～80g/L都可得到鏡面的拋
光面。與硝酸不加入時，表面氧化皮難以除去，還有蝕坑和麻點(diǎn)產(chǎn)生。逐步升髙硝酸至50g/L才可得到鏡面拋
光面。硝酸最佳用量可選定在50～70g/L。
鹽酸是強(qiáng)還原性酸，起溶解怍用。當(dāng)固定磷酸180g/L、硝酸50g/L,溫度65℃、時間3分鐘時，不同鹽酸含
量對拋光質(zhì)量的影響見表。從表可見，當(dāng)拋光液中鹽酸含量低于60g/L時，拋光液化學(xué)溶解作用較低，得不到
滿意效果。在80～120g/L范圍內(nèi)，得到了滿意的效果。當(dāng)鹽酸含量高于140g/L時，拋光性能降低，拋光時間
依賴于溫度高低，并與拋光液組成有關(guān)。對于連續(xù)的大批量工業(yè)化生產(chǎn)，拋光時間應(yīng)控制在3～5分鐘。對于
大口徑不銹鋼管則要在較長的時間中進(jìn)行，可調(diào)整拋光液組成及含量在室溫下進(jìn)行
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