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　佛山不銹鋼復(fù)合板是一種不銹鋼，不銹鋼復(fù)合鋼板，制造，升級(jí)提供物料保證。

　　一、采用不銹鋼復(fù)合板代替原裝純不銹鋼板，可降低設(shè)備成本，而且設(shè)備不受影響。不銹鋼復(fù)合板可用于脫硫塔，蒸汽塔，脫苯塔，成本低，耐腐蝕;以苯為例，采用不銹鋼復(fù)合板代替純不銹鋼，成本可降低30%以上。

　　二、不銹鋼復(fù)合板保留了純不銹鋼的耐腐蝕，耐磨、抗磁的性能以及外表美觀的特點(diǎn)，又兼具有碳鋼良好的可焊性、成形性、拉伸性、導(dǎo)熱性的特點(diǎn)?？蓮V泛的使用于焦化設(shè)備中，以提高焦化設(shè)備的耐腐蝕性，以延長設(shè)備的使用壽命。

　　三、不銹鋼復(fù)合板具有良好的導(dǎo)熱能力，又具有防腐蝕功能，可大量用于焦化設(shè)備。如使用于蒸氨塔，可以提高蒸氨塔的使用壽命，降低運(yùn)行成本;另外一方面因其防腐性能，又能應(yīng)用于蒸氨設(shè)備。不銹鋼管定制

　　不銹鋼復(fù)合板工藝特點(diǎn)

　　首先，因?yàn)楸◤?fù)合材料是冷加工的，所以除了金屬復(fù)合板外，還可以生產(chǎn)除鈦，銅，鋁等以外的不銹鋼復(fù)合板。二，爆炸性復(fù)合材料可以產(chǎn)生不銹鋼復(fù)合板的總厚度可達(dá)數(shù)百毫米厚的不銹鋼復(fù)合板，如一些大型基板和管板等。但不適合生產(chǎn)總厚度小于10毫米的較薄復(fù)合鋼板。三次爆炸結(jié)合使用爆炸能量生產(chǎn)，環(huán)境將引起振動(dòng)，噪聲和粉塵污染。但設(shè)備投資小，國內(nèi)爆炸生產(chǎn)廠房規(guī)模有數(shù)百家。由于天氣等工藝條件，爆炸復(fù)合生產(chǎn)效率低。

　　熱軋復(fù)合工藝特點(diǎn)

　　一，采用大型板料軋機(jī)和熱軋機(jī)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，供貨速度快。產(chǎn)品格式大，厚度自由組合?？梢陨a(chǎn)不銹鋼包層厚度大于0.5mm。但是投資很大，所以制造商也少了。二是由于軋機(jī)的壓縮比，熱軋生產(chǎn)不能產(chǎn)生厚度超過50mm的復(fù)合鋼板，不方便生產(chǎn)各種小型，圓形等特殊形狀的復(fù)合板。熱軋復(fù)合板優(yōu)勢(shì)6,8,10 mm薄規(guī)格復(fù)合板。在熱軋條件下，生產(chǎn)復(fù)合線圈，降低生產(chǎn)成本，滿足更多用戶需求。三是在目前的技術(shù)條件下，熱軋工藝不能直接生產(chǎn)鈦，銅，鋁等有色金屬復(fù)合板?？偠灾?，兩個(gè)截然不同的生產(chǎn)過程有自己的特點(diǎn)，而存在和發(fā)展，滿足不同用戶的不同需求。爆炸滾動(dòng)方法是兩個(gè)過程的結(jié)合，不重復(fù)。

　　冷軋不銹鋼復(fù)合板

　　(或光亮退火)拉直矯直等生產(chǎn)工藝，已為民用區(qū)生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合輥(板)，而且在不銹鋼復(fù)合板領(lǐng)域，板面與同系列不銹鋼表面質(zhì)量，屈服強(qiáng)度優(yōu)于同 級(jí)不銹鋼。最薄至0.6mm。

　　不銹鋼復(fù)合板采用碳鋼和不銹鋼特點(diǎn)，以其優(yōu)異的性價(jià)比為用戶歡迎，市場(chǎng)前景廣闊。但有趣的是，從五十年代起，經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展過程的起伏，還有很多人不知道。更多的人沒有使用它。應(yīng)該說，不銹鋼復(fù)合板市場(chǎng)逐漸進(jìn)入成熟期，但還有很多開發(fā)工作要做?？萍既藛T建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)，探索和努力永遠(yuǎn)不會(huì)停止。

　　市場(chǎng)區(qū)域

　　現(xiàn)在煤焦化，煤氣化，合成氨，化肥已成為中國煤化工行業(yè)的主導(dǎo)地位，并持續(xù)快速發(fā)展。我國國內(nèi)石油消費(fèi)增長與石油供需矛盾矛盾，甲醇對(duì)烯烴，煤炭等煤化工行業(yè)的技術(shù)引進(jìn)。

　　對(duì)于焦煤行業(yè)來說，由于管道，設(shè)備等長時(shí)間處于高溫，腐蝕性環(huán)境，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，設(shè)備壽命將大大降低。因此，要提高設(shè)備的耐腐蝕性，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，是提高企業(yè)競(jìng)爭力的重要手段。

　　總之來說，我國不銹鋼復(fù)合板在焦化設(shè)備的制造，升級(jí)、改造中大有可為，是提高設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本的不二選擇。