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不銹鋼管冷坯料經(jīng)加熱后,一般在徑向和軸向存在溫差。當感應線圈的端部補償調整適當、爐子的密封良好時,軸向溫差可以控制在30-50℃,而在徑向上中心溫度偏低。穿孔后,由于變形功和摩擦發(fā)熱的作用使坯料內孔溫度升高,而外表面因為熱量的擴散和工模具的吸熱使其溫度降低。根據(jù)試驗數(shù)據(jù),坯料內孔的溫度般要比外表面溫度高80-150℃以上,不銹鋼空心坯料的感應再加熱就是在這種條件下進行的。而在高溫感應加熱時,由于不銹鋼管坯料的電流穿透深度較大,如加熱時間較長,或采用大功率加熱,則會使坯料內孔的溫度進一步升高。這是不希望的。希望得到的是,不銹鋼槽管空心坯料通過在擠壓前的再加熱,內表面的溫度略低于外表面,以便在擠壓后鋼管的內外表面溫差最小。

為此,曾有人提出,不銹鋼管穿孔前坯料的感應加熱采用工頻加熱爐。而穿孔后擠壓前的空心坯料的感應再加熱采用高頻加熱爐更為有利。

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