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 1.多品種

    其主要內(nèi)容是:

    (1)1套軋機(jī)可以生產(chǎn)多品種的鋼管。比如石油管、鍋爐管、化工合金管、結(jié)構(gòu)管、高合金不銹鋼管，具有較高的成材率和產(chǎn)量,且具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

    (2)1套工具(同一套軋輥、導(dǎo)盤，同一根芯棒)可以通過孔型調(diào)整而生產(chǎn)多種規(guī)格的鋼管。比如調(diào)整導(dǎo)盤上、下位置可生產(chǎn)不同外徑的鋼管，使用同一芯棒可得到不同壁厚的鋼管。

    (3) 1套軋機(jī)可以軋制不同種類的鋼坯及鋼種。比如軋制軋坯與連鑄坯，軋制中高合金鋼、不銹鋼。

    (4)1種規(guī)格的管坯可以生產(chǎn)多種規(guī)格的不銹鋼管。軋機(jī)可通過擴(kuò)徑、等徑、減徑軋制法得到多種規(guī)格的不銹鋼管，并可按二倍尺或多倍尺長(zhǎng)度進(jìn)行軋制，盡量減少管坯的種類，盡量擴(kuò)大不銹鋼管的規(guī)格。

    (5)工具備件標(biāo)準(zhǔn)化。如電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)鼓、一導(dǎo)盤等部件互換性強(qiáng)，發(fā)生故障時(shí)可成套更換，盡星縮短輔助時(shí)間。

    (6)1支長(zhǎng)管可以切成多支定尺管，而軋制長(zhǎng)度由2m向18m,甚至33m發(fā)展，經(jīng)過張減后長(zhǎng)度可達(dá)150～160m。

    2.高性能

    (1)成分波動(dòng)小

    一般地，成分波動(dòng)在以下范圍:C 0.02%～0.03%n，Si0.03%～0.05%，Mn0.04%～0.05%，S＜0.025% , P＜0.025%。嚴(yán)格控制鋼中有害元素含址，其中:Cu≤0.2%，Sn＜0.02%，As＜0.03%。氣體含量控制在:H2≤0.000 3%，O2＜0.000 5%～0.002 5%，N＜0.008%～0.012%。夾雜物總量≤0.170%(硫化物、三氧化二鋁、粒狀氧化物等)，可溶性Al≤0.015%。

    (2)性能波動(dòng)小

    每支、每批不銹鋼管性能基本一致。

    大的總變形量，不僅對(duì)軋制功和能力是一種浪費(fèi)，而且對(duì)材料的內(nèi)部性能，尤其是橫向性能反而有害，增大了縱、橫向性能的剪刀差。

    塑性指標(biāo)隨著變形量的增加而產(chǎn)生縱橫向性能剪刀差的原因，是金屬中的硫化錳等非金屬夾雜物在原始狀態(tài)基本成圓形，經(jīng)過縱向變形，它們被拉長(zhǎng)重疊成細(xì)長(zhǎng)扁帶形的異物而嵌在金屬內(nèi)部，極大地影響了金屬的橫向性能。從性能上看，鋼錠的總變形量(延伸系數(shù))為5～6就可保證有較好的性能，但是變形量（延伸系數(shù))5～6不能軋出不銹鋼管，一般軋管總變形；.護(hù)(延仲系數(shù))控制在6～30。

    軋管用的管壞由軋坯(鋼錠)向連鑄坯發(fā)展，這樣既可以凈化鋼質(zhì)，又可以降低成本，提高成材率(≈10%)。另一方面，由于大大減小了所軋材的總變形報(bào)(延伸系數(shù)從60～120減小到6～30)，從而有利于縮小不銹鋼管縱向與橫向性能差。

    (3)充分利用軋制余熱進(jìn)行熱處理，發(fā)揮材料的潛在性能。例如，高強(qiáng)度不銹鋼管的熱處理正在從離線調(diào)質(zhì)熱處理向在線熱處理發(fā)展，其工藝方法是不銹鋼管定徑后立即淬火、回火，從而生產(chǎn)出品粒細(xì)化的不銹鋼管。

    定徑前的再加熱會(huì)使金屬的晶粒長(zhǎng)大，為消除晶粒長(zhǎng)大的影響，必須要有25%～30%的變形量，因此，定徑機(jī)除有修正圓周的作用外，還要進(jìn)行一定量的變形(延伸系數(shù)1.4左右)。定徑機(jī)的機(jī)架數(shù)不宜太多，每架的變形量在3.2%～3.5%內(nèi)，所以采用12機(jī)架較宜。為了保證精度和適應(yīng)多種外徑及壁厚變化要求，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大綱選擇微張力定徑與張力定徑。

     3.少工序

    軋管工藝線由長(zhǎng)向短發(fā)展，一般從穿孔到定徑由4～6道工序減少到穿孔(形成內(nèi)孔)、軋制(修正壁厚)及定徑(修正圓周)3道基本工序。軋管機(jī)組布置非常緊湊，既節(jié)約了投資，降低了成本，又簡(jiǎn)化了工藝，提高了效益。世界上第一臺(tái)AccuRoll軋管機(jī)在煙臺(tái)投產(chǎn)后，充分證明了僅有穿孔→軋制→定徑3道工序的合理性。以前采用的斜軋穿孔→自動(dòng)軋管機(jī)二道返回?zé)彳垺偌訜帷◤交驕p徑工藝以及水壓穿孔→延伸、頂管、松棒、脫棒→切杯底→再加熱→定徑或減徑的工藝將被簡(jiǎn)化或代替。少工序的基礎(chǔ)是變形延伸系數(shù)均衡分配，以便使每個(gè)工序之間實(shí)現(xiàn)

 1.高精度

    為滿足深井采油和機(jī)器制造對(duì)精度的要求，近年來生產(chǎn)的不銹鋼管在精度上達(dá)到了一個(gè)新的水平。

    (1)不銹鋼管的壁厚公差由±12.5%提高到±5%%，新投產(chǎn)的軋機(jī)可保證壁厚公差為±4%。

    (2)不銹鋼管外徑公差由±1.25%提高到±0.5%,近年來通過現(xiàn)代減定徑機(jī)，外徑公差甚至可達(dá)到±0.3%。

    (3)不銹鋼管的彎曲度由1 mm/m，提高到0.5 mm/m,甚至達(dá)到0.3 mm/m。

    (4)不銹鋼管內(nèi)外表面無缺陷或少缺陷，整支、整批不銹鋼管表面同樣光潔。

    (5)不銹鋼管長(zhǎng)短基本一致，端部切齊，有些產(chǎn)品尚要求倒棱。

    (6)除了控制上述公差外，還要控制重量公差，并要求內(nèi)徑通棒檢查，內(nèi)徑與直棒之間隙＜3mm。

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